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       攪拌罐在進(jìn)行物料反應(yīng)的過程中，會依據(jù)反應(yīng)釜的內(nèi)部溫度改變完成物料反響效果，在溫度操控不平衡的情況下，會嚴(yán)重影響到反響進(jìn)程與效果，那么平衡操作包括哪些內(nèi)容呢？

       1、冷卻溫度要循環(huán)漸進(jìn)：設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，可是就怕溫度上升到額外溫度，到時分對物料反響產(chǎn)生影響，此時安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的效果下及時進(jìn)行降溫效果，另外一點，就是在降溫過程中要講究循環(huán)漸進(jìn)以免溫度差的產(chǎn)生。

       2、開機(jī)操作速度不能太快：在攪拌罐使用過程中，往往許多時候操作者會急于求成，在機(jī)械剛剛運作的時候，會把機(jī)械滾動開到較大值，其實選用這種做法是不對的。機(jī)械在處于停機(jī)狀態(tài)下，而突然加快拌和葉輪進(jìn)行物料反應(yīng)，這樣會形成機(jī)體運轉(zhuǎn)負(fù)擔(dān)，根據(jù)這種情況下，拌和器很簡單會發(fā)作回轉(zhuǎn)，如果在當(dāng)時并沒有發(fā)作機(jī)體回轉(zhuǎn)的話可能會會導(dǎo)致拌和器的變形。并且除了變形之外，一起還會導(dǎo)致機(jī)體溫度急劇上升從而破壞機(jī)械的性能。

       3、物料加工量要在合理范圍內(nèi)：影響攪拌罐溫度改變的還有物料加工量，物料加工量越多，要求設(shè)備溫度也就越高。